全自動雙隔膜壓濾機

　　全自動雙隔膜壓濾機。隔膜壓濾機的作用就是除去顆粒物或者懸浮物，讓需要過濾的物質(zhì)達到預設(shè)的潔凈度。板框式壓濾機的原理是利用不同大小的介質(zhì)，讓液體或者半固體在經(jīng)過濾布的過程中除去雜質(zhì)。經(jīng)過不斷新?lián)Q代后的板框式壓濾機的性能已經(jīng)越發(fā)強大能過濾的物質(zhì)為多樣，過濾的效果也完全能符合現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。

　　板框式壓濾機使用和維護也為方便，壓濾機的核心零部件是濾膜，在使用過后，濾膜上殘渣堆積，此時就需要及時清理。清洗時只需旋開底部螺栓，排凈液體，取出濾筒，清潔后重新裝入即可。

　　壓濾機的操作：

　　方法很多，不能只是貪圖省事而忽略了正確的步驟：

　　1、壓濾機禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

　　2、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。

　　3、壓濾機壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;

　　4、壓濾機壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻

　　5、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。

　　6、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

　　隔膜壓濾機安裝方法介紹如下：

　　1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計預埋孔，采用兩次灌漿法。

　　2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。

　　3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。(注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。

　　4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。

　　5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。

　　6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。

　　隔膜壓濾機濾布在壓濾機設(shè)備中，主要就是起到攔截分離的核心作用，也是壓濾機的基本，重要的作用，也就是說壓濾機的核心的工作就需要濾布這樣的附件才能完成，所以濾布這樣的介質(zhì)是壓濾機不可缺少的組成部分。

　　先，壓濾機濾布會影響壓濾機的過濾效果和過濾質(zhì)量。壓濾機中，濾布對與之接觸的固液混合液體進行實際的過濾分離作用，濾布介質(zhì)的獨特性質(zhì)只能讓小于濾布上的孔徑的物體從濾布中穿過，滲析到濾布的另一面。當濾布的孔徑大于了需要鏈接固體顆粒的體積直徑時，固體同樣的也能穿過濾布，這樣就是失去了壓濾機理想的過濾效果，使得過濾過的液體中同樣含有有大量的固體顆粒，任然無法使用過濾后的液體或提取的固體的分量減少，直接導致了壓濾機過濾質(zhì)量的降低。

　　再次，壓濾機濾布也會影響壓濾機的過濾效率。在壓濾機工作中，當液體從濾布孔徑中穿過時，當濾布的孔徑小于需要時，眾多的液體別攔截在了濾布的一邊，使得液體無法正常的通過濾布介質(zhì)，從而減少了壓濾機在同樣時間內(nèi)，過濾數(shù)度的降低，處理能力也會相應的減少。

　　后，壓濾機濾布也會影響壓濾機的工作時間。不同的濾布在和壓濾機其他硬件配合工作，當濾布目數(shù)要求過高，就是使得壓濾機濾室的壓力長期處于高壓或負壓的狀態(tài)，就容易使得壓濾機濾板損毀，嚴重的使得壓濾機橫梁變形，使得壓濾機有效使用壽命減少。