程控自動隔膜壓濾機。隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜(復(fù)合橡膠隔膜是整體膜片)，運行過程中，當入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，這就是隔膜壓濾機的好處，可以進行二次壓榨，達到進一步提高壓榨效率。
全自動隔膜壓濾機是制糖行業(yè)主流過濾設(shè)備，從根本上改變了以前壓濾設(shè)備在制糖生產(chǎn)中應(yīng)用的被動局面。這種設(shè)備是采用帶擠壓隔膜的聚丙烯濾板，利用PLC與變頻技術(shù)，實現(xiàn)對整個壓濾機與工藝過程的全自動控制。
對壓濾機設(shè)備硬件來說，除了過濾室有點特殊之外，其余的一般都可以正常運行，唯獨過濾室，它是由一塊一塊分開的濾板和濾布有機排列，同時必須在足夠大的壓力作用下，形成過濾室，而且還要形成一個能承受一定反作用力的密閉空間。如果過濾室形成機構(gòu)不能承受過濾液對其的反作用力，自然大量的過濾液就會從縫隙中滲漏出來，而不同全部的通過濾布出來，而沒有經(jīng)過濾布的液體，自然就不能發(fā)生固體和液體的分離，那么壓濾機基本的作用就不能實現(xiàn)，那就更談不上設(shè)備的工作了。
判斷壓濾機濾板的好壞：
判斷壓濾機濾板的好壞，我們可以分三個步驟來判斷，基本能判斷出壓濾機濾板的好壞來。
先，判斷壓濾機濾板的好壞，就是“望”。我們先要看濾板整體是否完整，表面光滑，不能有任何的斷痕或缺陷，特別是壓濾機濾板邊緣部分，要求一定要非常的平整光滑，因為它是起到壓濾機濾室密封的重要的部位，不能有任何的問題。如果壓濾機濾室連基本的條件都不能滿足的話，壓濾機就談不上工作了。在濾板的凹陷部分，盡量的減少有任何的絲痕，因為壓濾機在工作時內(nèi)部的壓力是很高的，在日后的使用中濾板往往因強大的壓力下，從濾板絲痕處斷裂損毀。
其次,好的壓濾機濾板本是是不帶有任何刺鼻或濃烈的氣味的，只能帶有淡淡的聚乙烯氣味，只要不注意聞，是聞不到的。如果壓濾機濾板在沒有經(jīng)過使用時，本身就帶有濃烈的氣體，要么說明壓濾機在制造過程中添加了過多的添加劑，就是使用了回收回來的廢料再次熔融鑄造的在生濾板。
那些因素有會影響壓濾機有效過濾面積呢?我們今天就向大家介紹一下。
先影響壓濾機的有效過濾面積的就是慮室的慮壁的面積，這是壓濾機決定其自身的過濾面積的重要的因素。壓濾機的有效過濾面積直接表現(xiàn)就是壓濾機濾布面積，只有濾布與被過濾液接觸面積增加，壓濾機的有效過濾面積才有可能增加，而濾布在壓濾機的使用中，有必須依附在慮室的慮壁上，用于支持和固定濾布，慮板在慮室中就充當了慮壁的作用。所以要增加有效過濾面積就要增加慮壁的面積。
在增加慮壁的面積，我們通?？梢圆捎脙煞N方式，一是增加壓濾機慮板的張數(shù)，二是增加了慮板單塊面積。所以壓濾機橫梁上采用有不同數(shù)量的慮板和不同大小慮板，如1000mm、1600mm這樣的慮板。
有效過濾面積在同一臺壓濾機設(shè)備上，不同時間是有一定的不同的。也就是說壓濾機在一個新的循環(huán)的工作中，隨著壓濾機內(nèi)的過濾，內(nèi)部的固體顆粒堆積在濾布上，隨著堆積的物越來越多，越來越厚，顆粒間的縫隙越來越小，壓濾機的有效過濾面積約會逐步的減少，這就是為什么壓濾機在使用過程中過濾效率會降低的原因。
總之，壓濾機的有效過濾面積是受到壓濾機的慮板張數(shù)和慮板的大小，以及過濾堆積物來決定的。
